Установки плазменной резки, источники питания.

ПК «Спектр Плюс» разработал и выпускает серию установок и
источников питания для воздушно-плазменной резки металла:

   УПР-2010,  установка для ручной(полуавтоматической) воздушно-плазменной резки.

• Имеет плавный диапазон регулировки рабочего тока от 80 до 250 Ампер, что позволяет подобрать оптимальный режим резки для разных толщин металла.
• Продолжительность нагрузки (ПВ) на номинальном токе составляет 100%.
• Большая длина растяжки дуги позволяет резать металл толщиной до 70 мм.
• Идеально подходит для резки металлолома.
• Является заменой установки УПРП-201 с лучшими характеристиками.
• Не имеет аналогов среди установок плазменной резки подобного типа.

   УПР-2011, установка для механизированной воздушно-плазменной резки.

• Номинальный рабочий ток 200 Ампер.
• Продолжительность нагрузки (ПВ) на номинальном токе составляет 100%.
• Диапазон регулировки рабочего тока от 50 до 220 Ампер.
• Обеспечивает плавный переход дежурной дуги на металл.

   УПР-4010К, заменяет известные установки серии АПР-402, АПР-404, но с расширенным диапазоном регулирования тока и большими техническими возможностями.

Может применяться:

• Для механизированной плазменной резки с плазмотроном ПВР-402М в комплекте простых машин термической резки типа "Огонек", "АСШ", "Гугарк", "Смена". Обеспечивает качественную резку стали, алюминия, меди и их сплавов толщиной до 60 мм или разделительную резку стали, алюминия до 100 мм, меди до 80 мм.
• В качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла.

   УПР-4010К5, источник питания с рабочим напряжением на дуге 500 Вольт.

Особенности:

• Повышенное рабочее напряжение на дуге.
• Лучшая фильтрация переменной составляющей рабочего тока.

Область применения:

• Питание плазмотронов для сжигания мусорных отходов.
• Установки по закалке колес Ж/Д локомотивов.
• Плазменно-механическая обработка.
• Термообработка поверхности камня.

   УПР-4011, предназначена для работы в комплексе машин термической резки металла с ЧПУ типа "Ритм", "Кристалл", "Альфа", "Енисей", "Пелла", "Агат" и других. Принципиальное отличие этой установки состоит в организации процесса плавного нарастания тока при переходе дуги на металл. Установка соответствует по классу зарубежным моделям, а ее цена значительно ниже.
Преимущества установки:

• Система управления источника питания не допускает бросков тока в момент возбуждения дуги и во время процесса резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2 - 2.5 раза.
• Расширен рабочий диапазон тока дуги по сравнению с установкой УПР-4010К, что позволяет производить резку металла в диапазоне от 2 мм до 100 мм.
• Сведён к минимуму уровень радиопомех при поджиге дуги, что повышает надежность работы привода раскроечных машин.
• Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги исключает броски напряжения в цепи, что повышает надежность источника питания.

   УПР-4011-1, в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ имеет отличительные особенности:

• Реализована возможность качественной резки металла толщиной от 1,0 мм.
• Резка малых толщин производится на токе 40-150 А при диаметре сопла 1.4 мм.
• Переключение с диапазона больших токов (150-400 А) на диапазон малых токов (40-150 А) осуществляется переключением тумблера.
• Резка материалов больших и малых толщин производится плазмотронами ПВР-412 и ПВР-180 соответственно, имеющими один узел крепления и отличающимися только комплектом расходных деталей
• Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода

   УПР-4011-1Р, установка позволяющая производить разметку вырезаемых на МТР деталей.

Все перечисленные выше установки имеют систему управления, позволяющую:

• Вести самодиагностику процесса плазменной резки и при обнаружении причин, вызывающих отказы в работе , исключить возможность возникновение аварийных ситуаций, ведущих к поломке оборудования.
  Такими отказами, например, могут быть: замыкание между электродом и соплом плазмотрона, пробой одного из тиристоров силового выпрямителя, перегрев трансформатора, отсутствие воздушного охлаждения источника.
  (Более подробно см. таблицу отказов в паспорте на контроллер плазменной резки КПР-05
• Отображать причину отказа на световом индикаторе источника плазменной резки.
• Наблюдать на индикаторе величину тока дуги при его задании и в процессе плазменной резки.

Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами установок позволяет выпускать готовые детали, не требующие последующей обработки.